聯(lián)系電話:13803857310 目前我國(guó)正處于交通基礎(chǔ)建設(shè)的快速發(fā)展時(shí)期，各地興建了大量的顎式破碎機(jī)，取得了很多寶貴的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，施工方案和機(jī)械化施工水平明顯提升，完成了一座座舉世矚目的大橋。但是在許多工程中由于各種原因致使顎式破碎機(jī)出現(xiàn)質(zhì)量事故的也不在少數(shù)，而由于顎板裂縫而影響工程質(zhì)量甚至造成顎式破碎機(jī)直接倒塌的案例也不少見，因此作為工程技術(shù)人員必須對(duì)裂縫引起足夠的重視。
裂縫產(chǎn)生的原因是多方面，并不是由單一原因造成的，它的多因性也經(jīng)常困擾著工程技術(shù)人員，要想控制或減少裂縫的產(chǎn)生，有必要了解其產(chǎn)生機(jī)理，在施工中加以控制制砂設(shè)備。
浙江某大橋0號(hào)塊在支架上現(xiàn)澆，從當(dāng)天上午開始澆注，第二天上午完成，共澆注時(shí)間約為25個(gè)小時(shí)。第四天開始拆模，在所有現(xiàn)澆支架均未拆除的情況下一拆模就發(fā)現(xiàn)有多條裂縫，寬度較大洗沙機(jī)。根據(jù)檢測(cè)單位的檢測(cè)報(bào)告，較大的裂縫寬度達(dá)到1.4mm，而且是貫通的，橫梁的發(fā)展趨勢(shì)基本是從底面向上發(fā)展。
1 裂縫產(chǎn)生原因綜述
裂縫產(chǎn)生的形式和種類很多，正確判斷和分析顎板裂縫的成因是有效控制和減少顎板裂縫產(chǎn)生的較有效途徑立式破碎機(jī)。
廣義上講，裂縫產(chǎn)生有兩種原因。一種是由荷載引起的，我們稱這種裂縫為結(jié)構(gòu)性裂縫，是承載力不足的結(jié)果；另一種為由于變形受約束引起的，此類裂縫稱為非機(jī)構(gòu)性裂縫，如溫度變化、顎板收縮、基礎(chǔ)不均勻沉降等因素引起的變形，當(dāng)變形受到約束，在結(jié)構(gòu)內(nèi)部產(chǎn)生次應(yīng)力，由于顎板的早期抗拉強(qiáng)度比較低，因此產(chǎn)生的次應(yīng)力很容易就超過了顎板的抗拉強(qiáng)度，引起顎板開裂超細(xì)粉碎機(jī)[。
1.1 顎板的收縮
收縮是顎板的一個(gè)主要特性，對(duì)顎板的性能有很大影響。由于收縮而產(chǎn)生的微觀裂縫一旦發(fā)展，則有可能引起結(jié)構(gòu)物的開裂、變形甚至破壞反擊式破碎機(jī)。產(chǎn)生收縮裂縫的原因，一般認(rèn)為在施工階段因水泥水化熱及外部氣溫的作用引起顎板收縮而產(chǎn)生的裂縫。多為規(guī)則的條狀，很少交叉復(fù)合破碎機(jī)。研究結(jié)果表明顎板干縮率大體在（2～10）/萬的范圍內(nèi)。收縮裂縫多發(fā)生在顎板表面上，裂縫較淺而細(xì)，對(duì)于高度較大的預(yù)應(yīng)力顎板梁，一般在腰部產(chǎn)生豎向裂縫，且多集中在構(gòu)件的中部，中間寬兩頭窄，至梁的上緣及下緣逐漸消失，呈“棗核”形雷蒙磨價(jià)格。如養(yǎng)護(hù)不周、時(shí)干時(shí)濕，表面干縮形變受到內(nèi)部顎板的約束，也往往導(dǎo)致裂縫。
1.2 顎板材料及配合比
配合比設(shè)計(jì)不當(dāng)直接影響顎板的抗拉強(qiáng)度，是造成顎板開裂不可忽視的原因直線篩。配合比不當(dāng)指水泥用量過大，水灰比大，含砂率不適當(dāng)，骨料種類不佳，選用外加劑不當(dāng)?shù)龋@幾個(gè)因素是互相關(guān)聯(lián)的。有關(guān)試驗(yàn)資料顯示：用水量不變時(shí)，水泥用量每增加10%，顎板收縮增加5%；水泥用量不變時(shí)，用水量每增加10%，顎板強(qiáng)度降低20%，顎板與鋼筋的粘結(jié)力降低10%喂料機(jī)。總結(jié)的原因有如下方面：
(1) 粗細(xì)集料含泥量過大，造成顎板收縮增大。集料顆粒級(jí)配不良或采取不恰當(dāng)?shù)拈g斷級(jí)配，容易造成顎板收縮的增大，誘導(dǎo)裂縫的產(chǎn)生；
(2) 骨料粒徑越細(xì)、針片含量越大，顎板單方用灰量、用水量增多，收縮量增大；
(3) 顎板外加劑、摻和料選擇不當(dāng)、或摻量不當(dāng)，嚴(yán)重增加顎板收縮；
(4) 水泥品種原因，礦渣硅酸鹽水泥收縮比普通硅酸鹽水泥收縮大碎石機(jī)價(jià)格。
1.3 施工及現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)原因
(1) 現(xiàn)場(chǎng)澆搗顎板時(shí)，振搗或插入不當(dāng)，漏振、過振或振搗棒抽撤過快，均會(huì)影響顎板的密實(shí)性和均勻性，誘導(dǎo)裂縫的產(chǎn)生。
(2) 高空澆注顎板，風(fēng)速過大、烈日暴曬，顎板收縮值大喂料機(jī)。
(3) 大體積顎板澆注，對(duì)水化計(jì)算不準(zhǔn)、現(xiàn)場(chǎng)顎板降溫及保溫工作不到位，引起顎板內(nèi)部溫度過高或內(nèi)外溫差過大，顎板產(chǎn)生溫度裂縫。
(4) 現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)措施不到位，顎板早期脫水，引起收縮裂縫洗沙設(shè)備。
(5) 現(xiàn)場(chǎng)模板拆除不當(dāng)，引起拆模裂縫或拆模過早。
這些因素都會(huì)造成顎板較大的收縮，致使顎板微觀裂縫迅速擴(kuò)展，形成宏觀裂縫螺旋洗砂機(jī)。
養(yǎng)護(hù)是使顎板正常硬化的重要手段，養(yǎng)護(hù)條件對(duì)裂縫的出現(xiàn)有著關(guān)鍵的影響。
1.4 外界因素
支架不均勻沉降，產(chǎn)生沉降裂縫顎式破石機(jī)。
1.5 溫度裂縫
顎板硬化中，水泥放出大量水化熱（內(nèi)部溫度可達(dá)70℃），造成其內(nèi)外溫差大，表面受內(nèi)部顎板的約束，將產(chǎn)生很大應(yīng)力，使顎板因早期強(qiáng)度低而產(chǎn)生裂縫。因此，為防治水化熱引起的裂縫，施工前應(yīng)計(jì)算升溫峰值、內(nèi)外溫差及降溫速率，制定相應(yīng)的技術(shù)措施，防止和控制溫度裂縫，確保工程質(zhì)量煤炭粉碎機(jī)]。顎板的內(nèi)部濕度變化很小或變化較慢，但表面濕度可能變化較大或發(fā)生劇烈變化。
在顎板的施工中，為了提高模板的周轉(zhuǎn)率，往往要求新澆筑的顎板盡早拆模。當(dāng)顎板溫度高于氣溫時(shí)應(yīng)適當(dāng)考慮拆模時(shí)間，以免引起顎板表面的早期裂縫。新澆筑早期拆模，在表面引起很大的拉應(yīng)力，出現(xiàn)“溫度沖擊”現(xiàn)象。在顎板澆筑初期，由于水化熱的散發(fā)，表面引起相當(dāng)大的拉應(yīng)力，此時(shí)表面溫度亦較氣溫為高，此時(shí)拆除模板，表面溫度驟降，必然引起溫度梯度，從而在表面附加一拉應(yīng)力，與水化熱應(yīng)力迭加，再加上顎板干縮，表面的拉應(yīng)力達(dá)到很大的數(shù)值，就有導(dǎo)致裂縫的危險(xiǎn)，應(yīng)該采取以下控制溫度的措施。
（1）采用改善骨料級(jí)配，用干硬性顎板，摻混合料，加引氣劑或塑化劑等措施以減少顎板中的水泥用量。
（2）降低顎板入模溫度。
a、降低原材料進(jìn)入攪拌機(jī)的溫度如夏季在水箱內(nèi)加冰塊，降低水溫；粗骨料遮陽防曬，并灑冷水降溫；細(xì)骨料遮陽防曬；散裝水泥提前儲(chǔ)備，避免新出廠水泥溫度過高。采取以上措施較大限度降低顎板出機(jī)溫度。
b、夏季顎板運(yùn)輸車加保溫套或?qū)摅w噴淋冷水降溫。顎板泵送管道遮陽防曬。
c、顎板澆筑作業(yè)面遮陽，減少顎板冷量損失。
d、控制澆注溫度。應(yīng)調(diào)整施工時(shí)間，盡量選擇低溫及夜間施工；考慮到冷量損失在澆注過程中影響較大，因此要加快運(yùn)輸，縮短澆注時(shí)間。
（3）降低顎板水化熱。
a、選擇中低熱品種水泥，優(yōu)先選用礦渣硅酸鹽水泥。
b、摻人一定比例的粉煤灰。
c、摻人高效減水劑。
d、摻加緩凝劑。
e、熱天澆筑顎板時(shí)減少澆筑厚度，利用澆筑層面散熱。
（4）控制顎板的出機(jī)溫度。
對(duì)顎板出機(jī)溫度影響大的是石子和水的溫度，砂的溫度次之，水泥的溫度影響較小。氣溫較高時(shí)，為防止陽光直接照射，砂石堆應(yīng)設(shè)遮陽棚，并噴冷水降溫。拌合用水可加冰，使水溫度控制在5℃，顎板出機(jī)溫度應(yīng)控制在18-20℃為宜。
（5）規(guī)定合理的拆模時(shí)間。
此外，改善顎板的性能，提高抗裂能力，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，防止表面干縮，特別是保證顎板的質(zhì)量對(duì)防止裂縫是十分重要，應(yīng)特別注意避免產(chǎn)生貫穿裂縫，出現(xiàn)后要恢復(fù)其結(jié)構(gòu)的整體性是十分困難的，因此施工中應(yīng)以預(yù)防貫穿性裂縫的發(fā)生為主。
為保證顎板工程質(zhì)量，防止開裂，提高顎板的耐久性，正確使用外加劑（如微膨脹劑、減水防裂劑）也是減少開裂的措施之一。
使用減水防裂劑的其主要作用為：
a. 顎板中存在大量毛細(xì)孔道，水蒸發(fā)后毛細(xì)管中產(chǎn)生毛細(xì)管張力，使顎板干縮變形。增大毛細(xì)孔徑可降低毛細(xì)管表面張力，但會(huì)使顎板強(qiáng)度降低；
b. 水灰比是影響顎板收縮的重要因素，使用減水防裂劑可使顎板用水量減少25％；
c. 水泥用量也是顎板收縮率的重要因素，摻加減水防裂劑的顎板在保持顎板強(qiáng)度的條件下可減少15％的水泥用量，其體積用增加骨料用量來補(bǔ)充；
d. 減水防裂劑可以改善水泥漿的稠度，減少顎板泌水，減少沉縮變形；
e. 提高水泥漿與骨料的粘結(jié)力，提高顎板的抗裂性能；
f. 顎板在收縮時(shí)受到約束產(chǎn)生拉應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng)力大于顎板抗拉強(qiáng)度時(shí)裂縫就會(huì)產(chǎn)生。減水防裂劑可有效的提高顎板抗拉強(qiáng)度，大幅提高顎板的抗裂性能；
g. 摻加外加劑可使顎板密實(shí)性好，可有效地提高顎板的抗碳化性，減少碳化收縮；
h. 摻減水防裂劑后顎板緩凝時(shí)間適當(dāng)，在有效防止水泥迅速水化放熱基礎(chǔ)上，避免因水泥長(zhǎng)期不凝而帶來的塑性收縮增加。